制造三大件：ERP、MES、APS三款系统的集成
而APS是眼睛和耳朵-优化计划-让事更顺，负责观察市场需求和资源状况，为ERP和MES提供精确的生产计划和排程。所以在APS的演变历程中，曾被ERP厂商列入功能、后来又逐渐靠拢MES，从产品层面讲没啥，影响APS落地的本质还是交付团队的能力。
Part 2聊聊ERP、MES、APS的集成
ERP、MES和APS三个系统之间的数据集成关系可以概括为以下几个方面：
1. ERP到MES的数据集成：
①生产计划：ERP把生产计划传递给MES，MES去安排日常生产活动。
②物料需求：ERP计算出物料需求计划（MRP），MES根据这些信息管理原材料和组件的实时消耗。
③客户订单：客户订单信息从ERP系统传到MES，以便MES能够根据订单优先级和交货日期调整生产。
④物料清单数据：产品的设计数据还是在PLM，但如果单纯看ERP视角，BOM（物料清单）从ERP传递到MES，用于指导生产过程。
2. MES到ERP的数据集成：
①生产执行数据：MES系统将实际生产数据，如生产数量、生产时间、废品率等，反馈给ERP系统。
②设备状态：MES提供设备运行状态和维护需求信息可以同步到ERP系统中，以便进行资产管理。
③库存水平：MES系统实时更新的库存信息传递给ERP，用于库存管理和补货决策。
3. APS与ERP和MES的数据集成：
①实时调度：APS系统接收ERP系统的长期计划，并结合MES提供的实时生产数据，生成优化的短期生产调度。
②资源优化：APS分析ERP系统提供的资源信息（如机器、人员、物料）和MES的实际使用情况，进行资源优化调度。
③订单变更：当APS检测到订单变更或紧急订单时，它会调整计划，并将新的计划推荐给MES执行，同时通知ERP系统更新订单状态。
④性能反馈：APS系统可以根据MES的实际执行情况，提供性能分析报告给ERP系统，用于改进未来的生产计划。
大致上，三款系统的数据集成方向是：基础数据集成（物料、BOM、工艺路线、客户信息等）、计划数据集成（生产计划、销售预测、MRP等）、执行数据集成（生产订单、设备状态、生产进度、质量数据等）。
详细的集成方案，还需要按照不同企业对三大件系统的功能划分明细、业务操作习惯等进行设计。
